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工夫文献拘束主意

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  技术文件管理办法一.目的:规范公司技术文件管理 二.范围:技术图纸、BOM 表、工艺流程图、工时标准、SOP、品 质标准、发货清单等纸质技术文件及电子档技术文件,从编号 发放使用到存档管理全过程适用。 三.职责: 技术部负责技术文件的编制、变更、存档、并对技术档案管理负 责指导和监督 各相关部门负责技术文件文本的正确理解和使用管理,负责培训 人员的组织和培训配合。 人力资源部负责技术档案的管理。 四.内容和流程: 1、技术文件制订、编号 1.1 技术图纸 技术部产品开发工作人员负责完成产品 技术文件制订、编号 图纸。产品图纸应执行国家机械制图标准的相 关要求:图面整洁、清晰、易于读图,易于被 品检、班组长、车间主任等管理人员读懂,或 技术文件校对 稍加培训后能被读懂。 产品命名按《JB/T8574—2013 农机具产 技术文件签审、培训学习 品型号编制规则》制订,并充分考虑市场同类 技术文件复制、发放、 产品的名称和型号。例外情况可以区分为内部 回收 名称、型号和对外名称、型号。后者主要针对 国家鉴定、公司外部质量抽检、销售宣传等,于技术图纸和公司内部非规范使用,这种情况需要在技术文件中同时注前者仅限明对外名称、型号。比如: 内部名称、型号 对应外部名称、型号 单筒玉米机 DT90B 玉米脱粒机 5TY—31—90 版并有重大升级)零件图是零件供应的标准,也是产品研发工作的重点。 零件图应明确要求,(必要时还应推荐实现零件的工艺方法)零件 数量应注明部件数量和整机数量,零件图的编号按如下规则: 产品型号+三位顺序号(优先十进制) 比如:DT9OB010 (…020…090…) 例外:对于联合收割机类的复杂产品,允许在三位顺序号前加一 位数字以代表总成部件。 对于简单零件,不需零件图也能让读图人员明白的,允许不另绘 零件图,但需在组件图和 BOM 中表达清楚。 外购件零件图不需要出图也能明确采购技术要求和检验验收标准 时允许不出外购件图,但应在 BOM 表中明确规格和技术要求/标准。 对于采购要求出外购件图纸的情况必须按要求出外购件图,对于 外购件实物与外购件图纸或 BOM 表要求不符的情况,应由技术和采 购协商解决方案,并最终做到图物相符,外购件不符合要求的采购负 主要责任。对于修改外购件图纸、BOM 表的情况,亦充分考虑关联零 件的修改匹配,必要时制样验证。 组件图(装配图)应反映清楚装配零件的相互位置关系、各零件 的定位尺寸,总成的整体尺寸,关键部位的尺寸及要求、与相关部件 10的接口尺寸并考虑接口公差,以便尺寸管控用(品检用)。组件图也是 制作焊胎和指导组装(焊)生产的重要依据。 组件图 BOM 表中应写清楚零件名称、代号、用量,材料栏允许 不写但在整机 BOM 表中应补充清楚。 对于复杂的组件图和产品总图还应注明关键工艺流程,以便使用 图纸的人能够快速了解产品、指导生产。组件图编号按如下规则: 产品型号+两位顺序号(优先十进制) 比如:DT90B10(…20…90…) 其中 00 号用于产品总图(非部件图) 以示区别,试生产通常一批下料50~100 件,试生产通 常意味着不成熟,存在修改变动的概率比较大,因为模具、外购件、工艺方法造成图 物不符,品质异常的概率比较大,控制数量是减少损失的有效方法。试生产结束应进 行总结、评审、修改、完善,将试生产用的技术文件转为正式文件。以供批量复制。 2.电脑图纸需按图号存档,以便按图号快速搜索文件。因方案阶段存在不确定性,试制试 生产存在不确定性,变数太大。解决的方法是每变动一次可在图号后缀 等以示小区别,缀日期号以示最新版本方案。这样图号不会重复,能够有效保证旧有可能正 确的版本,对提高工作效率颇为有效。 1.2 物料清单 BOM 清单是产品成本核算和物料供应的依据,是对组件图 BOM 表的整合,BOM 表同时作为图册目录使用。 BOM 表制作时组件图集中在前面,并按图号排序,其次是自制零 件部分。尺寸规格部分,主要反映零件或部件成品的长、宽、高或其 他特征尺寸,以便根据 BOM 表能够识别出正确的物料,有利于领发 料、盘点等工作的顺利进行。 10原材料规格部分用于申购物料和成本核算参考,与尺寸规格相同 的可以省略不写(主要是钣金件零件成品与展开柸料不同,模具条料可能含 件,单台用相应尺寸的1/n,并在备注栏注明模具字样) 无图零件集中在有图零件后面,并注写清楚零件规格并确保按规 格生产、检验不会出现异常。 其后先排无图外购件,再排有图外购件和非通用重要外购件(轴 承、皮带、皮带轮),以便采购特料特买。最后排通用的联接标准件, 如螺钉、螺母等。 对于外购部件中含的外购零件应注写清楚。比如备注:随组件配 购。对于无图的外购件应写清楚规格,以保证外购回的物料是预期的, 并可被品检识别和按要求检验判定。 1.3、工艺流程图 工艺流程图是针对产品(或产品部件)的生产工艺,反映了产品 所有零件的物料流程,是组织生产的主要依据,也是制定工时定额和 生产成本的重要依据。 工艺流程图中的工序号按形成零件、部件(图)或产品(图)的 工序顺序编写,当部件变更时仅影响形成部件的这一小部分。 工艺流程图编号:产品型号+101A。 为版本号,用于工艺重大变更升级)工时标准是公司进行生产计划、组织和人工成本管控的重要依据。 工时标准与工艺流程结合使用。 101.4、工作指导书(SOP) 工作指导书在别的公司也称(操作标准书、工序卡)是针对零件 和产品组装的技术规范,通常包括 大部分:供料部分:含板材下料、板材套料裁分、冲孔、落料、折边、冲 压成型(翻边、压弯成型、压印)、卷圆成型、线材下料等。 机加部分:含车轴、铣键槽、钻孔、攻牙、套扣、铣削、刨削等。 焊装部分:含压力点焊 CO2 点焊、缝焊 手工电弧焊点焊、缝 组装部分:含涂前处理、喷涂、装配、调试、终检、入库。SOP 应贯彻“过程”品质控制的要求。 SOP 的详尽程度应保证农民工不加培训或稍加培训就能理解学 工作指导书的编号:按生产分组编号产品型号+班组字母+序号 如:5TJ40X01(...03…18…) X:下料 C:冲压 M:机加工 Z:组装SOP 的配图须清晰表明当前工序的内容及尺寸要求,与当前工序 无关的尺寸不标,(但总体尺寸应标注、以便识别物料)以简化图纸, 便于识图,工序配图需与工序操作实物相符。 SOP 中的检验要求是首检、巡检、互检的标准和依据,重点项目 需全检的应在频次中注明全检,否则应考虑增加检验次数。 1.5 、品质标准 产品图纸是技术标准,对于产品图纸无法反映清楚的,必需由首 10件合格样品作为实物标准,每道工序的品质标准和检验要求在 SOP 体现,在没有SOP 时将在制程检验或焊接标准等专项品质标准中体 现,最终成品无法检验或不便检验的项目必须在 SOP 或制程检验标准 中体现。 最终检验标准是对产品最终品质判定的依据,与型式试验项目(实 验测试)及过程检验项目合并构成了公司产品的品质控制体系。最终 检验标准编号: 产品型号+J+版本号大写字母。 如:5TJ50BJA 通常最终检验标准包含如下 A、性能:性能是保证产量预期使用功能的标准项目,一般要求要空载试机能正常工作。旋向、震动、噪音、干涉、异响等符合要求。 B、尺寸:脱粒机械的脱粒间隙、一些安全距离、总体尺寸等。 C、外观:涂层要求、毛刺飞边、焊接缺陷、联接扭力、安全预防、 D、标识:安全标识、方向指示、型号规格、说明指引等。E、个性:特殊要求,选配件等。 F、用户接口:用于经销商组装的接口,最终用户安装使用的接口 孔位,连接件等。 以上 个方面均合格的产品才是合格的,才能够提高市场口碑,降低销售和服务成本。 1.6、发货清单: 发货清单是成品库发货的依据,用于销售交付和仓库发货。 101.7、使用说明书(技术内容) 使用说明书(技术内容)是针对产品安装、安全使用和正确使用 产品的技术说明,是让最终用户和经销商了解产品的培训资料,使用 说明书技术内容最终提供给营销部用于使用说明书设计。 2、技术文件校对 技术文件的编制应符合前述要求,对于技术文件的准确性,编制 者承担主要责任。 鼓励技术文件的编制者,站在公司的角度,在降低成本、保障品 质、提升效率上进行技术创新。 技术文件的校对视为保证技术文件的准确性而增加的互检,校对 者对技术文件的准确性承担次要责任。 3、技术文件的签审 技术文件的签审由项目负责人或技术主管进行,审核者对技术文 件的准确性承担次要责任。 发货清单编制和签审均在背面完成,以便随产品发货使用(但在 发放时应在背面签写版本时间以便版本识别)。 4、技术文件的复制、发放、培训、使用、回收 BOM表、组件图、零件图装订成册即成为图册。 图册按生产各环节需要发放,通常批量生产的图册盖受控章,登 记后发一份交品检(无品检时交子公司经理)管理,若 SOP 不能到位 的,可发两份车间现场使用,但受控章上应著名 2/1、2/2,以示区别, 通常第一份由品管使用保管,用于设计变更时防止搞不清图册状况而 遗留问题。 10技术文件谁编制、谁复制;谁发放、谁培训、谁回收。 图册(含封面、BOM 表、组件图、零件图、外购件图)要求封面 的技术指导。 试制图纸在发放前应在图号前加注“X”以区别正式图纸(逐页受 控下发)。装订成册的图纸可以在封面产品型号前加注“X”注明试制。 试制图纸不可以用于 100 件以上的批量下料生产。 图册若只发一份,则单独补充 BOM 表一份发生产管理使用,另 BOM表及外购件图纸 份发原料仓管和采购。工艺流程图(含工时标准)复本发两份给生产运营经理和车间主 任。另发一份给班组长(不含工时标准),塑封悬挂于生产线合适位置, 共享使用。 SOP 复本发两份给生产,一份装订成册班组管理人员自用,一份 塑封后由班组长根据生产安排交员工工序现场使用,使用完毕(如: 生产结束换季时)由员工交还给班组长保管。 检验标准复制 份,一份发品质主管,一份发生产管理人员使用,对于终检标准,多复印一份发销售主管。 发货清单复制 份,一份发营销,一份发成品仓管,一份发车间管理人员使用。 使用说明书(技术内容)复印一份发营销。 所有技术文件均有红色受控章,禁止使用者自行复制(黑色受控 章)需要增发的由使用人书面申请。所有副本均有 的区别控制,并登记。 所有技术文件发放时均应对使用者予以培训,以保证技术文件被 10正确理解和使用,并为公司产生技术价值。培训对象为多人的,由发 文者与受文部门经理协商培训时间、受训人员范围、报技术主管或总 经理同意后开课培训考核;受训人员较少于三人且不易集中的,由发 文者针对受文者单独培训,在原版文件或发文记录背页上签字确认培 训。由公司例行工作检查时核查培训效果。 发放新文件回收旧文件,严防旧版文件被混用,为防止文件版本 不一致,技术科在每季产品生产前将存档文件和使用文件做对比,对 于现存的合理更改,变更技术文件加以追认,并保证技术文件的一致 性。为保证技术文件版本的一致性,技术研发部负责每月一次(25 号技术文件存档时),将存档白图与生产、品质使用的图纸作比对, 并纠正产生的差异。 技术文件回收由使用者或其直接上级负责收回(不明白的由各部 门经理负责)、标识并交回技术研发部。因技术文件失管控、旧版文 件未交回并被错误使用,使用者或其直接上级承担过错后果。 所有手签原版文件统一移交人力资源部归档管理。归档后的技术 文件由人力资源部建技术档案目录,以方便相关人员查阅、使用。所 有回收后的旧版技术文件由技术人员标识为旧版,注明保存期后交办 公文员存档处理。 通常旧版技术文件保存 年的可报请公司同意后销毁。5、技术文件变更 优化改良经制样、试验、鉴定通过后,可对技术文件进行变更。 技术文件变更参照技术文件编制、校对、签审、复制、发放、培 训、使用、回收流程执行。 105、技术文件保密 技术文件是公司的技术机密,为防止技术泄密,要求: 禁止非授权的电子档复制,纸质档复制。复制后的电子档在项 目结束后应及时清理,正式文件应按要求备份、存档。 报废的技术文件应按要求销毁,而不是随意丢弃。 不需要的技术文件用完后应交回,需要的技术文件应妥善管理, 不得随意外借、丢失。 下发技术文件应加盖受控红章,登记发放。禁止技术文件的随 意复制。凡盖有受控黑章的均为非法版本,禁止使用。 凡在公司上班期间产生的技术成果均归于公司,公司针对技术 创新按贡献对个人进行奖励。 五.规则: 1.工作不按要求,违返规定的,首次口头批评,责令改过。以后每次 交水果基金 10 2.针对技术工作中的创新,由技术主管确认报总经理批准,每项次奖水果基金 30 3.重大事件按公司奖罚制度执行。注:本文件由技术研发部归口并负责解释。 20150131,第二版 10

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